Интелигентниот систем за манипулација на портали за складирање со шипки е високо автоматизирано решение за ракување и складирање на материјали кое е широко користено во производствената индустрија, особено во сценарија каде што треба ефикасно да се ракува со долги обработливи парчиња како што се шипки и цевки. Системот комбинира интелигентно складирање, автоматизирано ракување и технологија за прецизно позиционирање за значително подобрување на ефикасноста на производството, намалување на рачната интервенција и намалување на стапките на грешки.
Состав на системот
1. Интелигентен магацин за барови:
Се користи за складирање на шипки или цевки со различни спецификации, обично со повеќеслојна структура на полиците.
Опремен со интелигентен систем за управување, може да го следи статусот на залихите во реално време, автоматски да доделува локации за складирање и да ги оптимизира пристапните патеки.
Поддржува технологии за автоматска идентификација како што се баркодови и RFID за да се постигне следливост на материјалот.
2. Манипулатор на решетка:
Манипулаторот со решетка е основната опрема за ракување на системот, обично составена од три оски X, Y и Z, и може прецизно да се движи во тридимензионален простор.
Крајот на манипулаторот е опремен со специјален прицврстувач кој може да се прилагоди на шипки со различни форми и големини.
Високопрецизните серво мотори и контролните системи обезбедуваат стабилност и точност на процесот на ракување.
3. Контролен систем:
Како основна контролна единица се користи PLC (програмабилен логички контролер) или индустриски компјутер.
Интегриран интелигентен алгоритам за реализација на автоматско планирање на патеката, избегнување на пречки, балансирање на оптоварувањето и други функции.
Поддржете поврзување со MES (Систем за извршување на производството) или ERP (Планирање на ресурси на претпријатието) систем за да се постигне непречен пренос на податоци за производството.
4. Сензор и систем за детекција:
Опремен со различни сензори (како што се фотоелектрични сензори, ласерски далномери итн.) за следење во реално време на положбата на роботот, состојбата на материјалот и промените во животната средина.
Системот за детекција обезбедува безбедност и точност за време на ракувањето за да се избегне судир или материјална штета.
5. Интерфејс човек-машина (HMI):
Обезбедува интуитивен интерфејс за работа за да им олесни на операторите да го следат статусот на работењето на системот, да ги прилагодуваат параметрите или да решаваат проблеми.
Поддржете го далечинското следење и работење за да ја подобрите флексибилноста и одржливоста на системот.
Системски функции
1. Автоматско складирање и пребарување:
Според потребите на производството, наведените спецификации на материјалот за шипки автоматски се вадат од магацинот за материјал за шипки или обработениот материјал за шипки се складира назад во магацинот.
Поддржува мешано складирање и ракување со повеќе видови и спецификации на материјали.
2. Прецизно позиционирање:
Преку високопрецизни сензори и контролни системи, осигурајте се дека манипулаторот може прецизно да го фати и постави материјалот од шипката.
Применливо за сценарија за обработка со висока прецизност, како што се товарење и растоварување на CNC машински алатки.
3. Интелигентно закажување:
Според планот за производство и статусот на залихите, секвенцата и патеката за ракување со материјали се автоматски оптимизирани за да се намали времето на чекање и потрошувачката на енергија.
Поддржете динамичко прилагодување за да се прилагодите на променливите потреби на производствената линија.
4. Безбедносна заштита:
Опремен со повеќе механизми за безбедносна заштита, како што се итно запирање, откривање на судир, аларм за преоптоварување итн., за да се обезбеди безбедноста на опремата и персоналот.
Усогласете се со стандардите за индустриска безбедност (како што е ISO 13849).
5. Управување со податоци:
Евидентирајте го пристапот до материјали, ракувањето и обработката на податоци во реално време и генерирајте извештаи за анализа од страна на менаџерскиот персонал.
Поддршка за складирање и анализа на податоци во облак за да се обезбеди основа за оптимизација на производството.
Време на објавување: 24 февруари 2025 година